氣滲入地溝。

2.泄漏量較大，可使用霧狀水（嚴(yán)禁直射泄漏點(diǎn)）對(duì)煤氣進(jìn)行稀釋，降低空氣中煤氣濃度，但需注意避免水流進(jìn)入電氣設(shè)備或煤氣管道保溫層。

四、人員防護(hù)與救援

1.進(jìn)入核心警戒區(qū)的人員必須佩戴正壓式空氣呼吸器（壓力≥25MPa），穿戴防靜電工作服、防化靴、防護(hù)手套，攜帶便攜式煤氣檢測(cè)儀和應(yīng)急照明設(shè)備（應(yīng)急照明設(shè)備應(yīng)使用防爆、安全低電壓照明設(shè)備）。

2.每次進(jìn)入警戒區(qū)作業(yè)時(shí)間不超過30 分鐘，需2 人一組結(jié)伴行動(dòng)，1人作業(yè)、1人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員需位于上風(fēng)向，保持與作業(yè)人員的實(shí)時(shí)通訊。

五、設(shè)備檢修與恢復(fù)

1.煤氣泄漏得到控制后，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修，確保無安全隱患后再恢復(fù)生產(chǎn)，避免二次泄漏。

2.檢修前需對(duì)煤氣管道、閥門進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換后管道內(nèi)煤氣濃度需≤5ppm（一氧化碳）、可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限的5%，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行檢修。

3.檢修作業(yè)需使用防爆工具（如銅制扳手、防爆電鉆），嚴(yán)禁在管道內(nèi)有壓力的情況下進(jìn)行焊接、切割作業(yè)。

4.管道、閥門損壞嚴(yán)重，需更換新設(shè)備，更換后需進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（壓力試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1 倍，保壓 30 分鐘無壓降為合格）。

六、系統(tǒng)恢復(fù)投用

1.檢修完成后，需打開煤氣管道末端放散閥，在逐步打開上有閥門，連接氮?dú)夤艿溃蚬艿纼?nèi)部充入氮?dú)鈱?duì)煤氣管道中的空氣進(jìn)行置換，檢測(cè)煤氣管道末端放散閥取樣口出氧含量≤1%是為置換合格，關(guān)閉氮?dú)忾y門后項(xiàng)管道內(nèi)充入煤氣。

2. 當(dāng)管道內(nèi)煤氣壓力達(dá)到正常工作壓力后，關(guān)閉放散閥，經(jīng)過連續(xù)三次防爆試驗(yàn)合格后才可以點(diǎn)火，開啟煤氣用戶端閥門，恢復(fù)正常供氣。

3.恢復(fù)供氣后 24 小時(shí)內(nèi)，需加強(qiáng)對(duì)泄漏點(diǎn)及周邊設(shè)備的巡檢，每2小時(shí)檢測(cè)一次煤氣濃度，確保無二次泄漏。

附件 3

熔融金屬運(yùn)輸異常工況處置要點(diǎn)（范本）

一、罐體泄漏（漏包）應(yīng)對(duì)措施

1.泄漏量?。ㄈ绲螤钚孤?/span>）：立即將罐體移至專用應(yīng)急處置區(qū)（預(yù)設(shè)的事故罐、事故坑（槽）或空曠、無易燃物區(qū)域，地面鋪耐火材料），停止運(yùn)輸；用干燥的耐火泥、專用堵漏塞（耐高溫材質(zhì)）封堵泄漏點(diǎn)，封堵時(shí)人員需站在泄漏點(diǎn)側(cè)面，避免噴濺燙傷。

2.泄漏量大（如流狀泄漏）：嚴(yán)禁移動(dòng)罐體，立即用應(yīng)急砂、蛭石覆蓋泄漏流，直至熔融金屬冷卻凝固。

3.泄漏點(diǎn)在罐底，用起重機(jī)緩慢抬起罐體一側(cè)（抬升高度不超過 10cm），在罐底墊干燥耐火磚，減少泄漏量。