晉城市應(yīng)急管理局

關(guān)于印發(fā)《晉城市金屬冶煉企業(yè)異常工況處置工作指南》的通知

各縣（市、區(qū)）應(yīng)急管理局，開發(fā)區(qū)經(jīng)濟發(fā)展與安全監(jiān)管部，各有關(guān)企業(yè)：

為認真貫徹落實國家、省、市關(guān)于安全生產(chǎn)工作的決策部署，切實提升企業(yè)異常工況識別、研判和處置能力，有效防范和遏制因異常工況處置不當(dāng)引發(fā)生產(chǎn)安全事故。市局組織編制了《晉城市金屬冶煉企業(yè)異常工況處置工作指南》，現(xiàn)印發(fā)給你們，請結(jié)合本地區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)管實際和本企業(yè)生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、風(fēng)險特點等具體情況，認真參照執(zhí)行。

晉城市應(yīng)急管理局

2025年12月11日

（此件公開發(fā)布）

 晉城市金屬冶煉企業(yè)異常工況處置工作指南

一、總則

為進一步踐行以人為本、生命至上安全發(fā)展理念，強化晉城市金屬冶煉企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全風(fēng)險辨識，提升異常工況處置水平，提高信息報告、處置、分析總結(jié)的能力，防止因趕工期、搶進度等，造成異常工況處置不當(dāng)引發(fā)事故?，F(xiàn)結(jié)合我市金屬冶煉企業(yè)的實際情況，特制定《晉城市金屬冶煉企業(yè)異常工況處置工作指南》（以下簡稱“指南”）。

二、適用范圍

《指南》適用于晉城市轄區(qū)內(nèi)冶金、鑄造企業(yè)生產(chǎn)運行階段，煉鐵、煉鋼、熔煉、吊運、儲氣等高風(fēng)險裝置非計劃檢維修、操作參數(shù)異常、監(jiān)測監(jiān)控參數(shù)異常、非正常操作或設(shè)備設(shè)施故障及其他存在能量意外釋放風(fēng)險的情況。

三、定義及分類

（一）定義

異常工況是指在企業(yè)生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備故障、工藝參數(shù)異常、原材料問題、人員操作失誤、自然災(zāi)害、外部環(huán)境影響或生產(chǎn)中電網(wǎng)波動、周邊突發(fā)事故等原因，導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進行，或可能對人員、設(shè)備、環(huán)境造成危害的情況。

（二）分類

設(shè)備故障類：如高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐等主體設(shè)備故障，以及風(fēng)機、泵、電機等輔助設(shè)備故障。

工藝參數(shù)異常類：如溫度、壓力、流量、成分等工藝參數(shù)超出正常范圍。

原材料問題類：原材料的質(zhì)量、規(guī)格不符合要求，或混入雜質(zhì)等。

人員操作失誤類：操作人員違反操作規(guī)程，導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或質(zhì)量事故等。

自然災(zāi)害類：如地震、洪水、暴雨、大風(fēng)等不可抗力因素對生產(chǎn)造成的影響。

四、處置原則

（一）及時果斷，退守到安全狀態(tài)

當(dāng)現(xiàn)場異常情況不明時，可能造成人員傷亡風(fēng)險的，應(yīng)果斷采取撤離人員，同時采取停運設(shè)備、停止加熱、緊急冷卻、停止進料、卸料泄壓、封閉隔離等安全退守方式。

（二）辨識風(fēng)險，杜絕冒險處置

處置前應(yīng)全面分析研判處置過程的安全風(fēng)險，制定落實有效管控措施，嚴禁在風(fēng)險不明或不可控的情況下盲目處置。嚴格處置作業(yè)安全條件確認，嚴禁把“ 目視、耳聽、手摸”和經(jīng)驗判斷等作為安全條件確認的手段。

（三）管控人員，確?，F(xiàn)場人員最少化

在未進行安全風(fēng)險評估且未采取安全防護措施的情況下，任何人不得進入現(xiàn)場。處置過程中應(yīng)嚴格控制現(xiàn)場處置人員數(shù)量，嚴禁無關(guān)的人員進入作業(yè)區(qū)域。采用視頻監(jiān)控、電子圍欄、風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警等信息化數(shù)字化技術(shù)，強化處置現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)護和調(diào)度指揮。

（四）有效防止能量意外釋放

采取措施確保在異常工況處置過程中，避免能量的意外釋放，如防止壓力過高導(dǎo)致的爆炸、物料泄漏引發(fā)的火災(zāi)或中毒等。

五、工作要求

（一）成立組織機構(gòu)，明確工作職責(zé)

企業(yè)應(yīng)建立異常工況應(yīng)急處置機制，明確各相關(guān)部門、人員工作職責(zé)，根據(jù)異常工況安全風(fēng)險和危害程度等實際情況，成立異常工況處置領(lǐng)導(dǎo)組和現(xiàn)場處置小組，負責(zé)生產(chǎn)過程異常工況全面的應(yīng)急處置工作，對異常工況進行風(fēng)險辨識、風(fēng)險評估、制定處置方案、落實管控措施、現(xiàn)場處置作業(yè)，并及時通報異常工況處置進展情況。

（二）建立緊急授權(quán)機制，明確各級權(quán)限

企業(yè)應(yīng)建立異常工況狀態(tài)的授權(quán)機制，明確崗位操作人員或一線班組長緊急停車、人員撤離等授權(quán)決策的情形，確保在異常工況時，相關(guān)崗位人員能夠立即采取緊急措施進行處置，危及人身安全時，及時組織人員緊急撤離。

（三）建立處置措施清單，持續(xù)辨識更新

企業(yè)應(yīng)利用現(xiàn)有的安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、投產(chǎn)運行以來異常工況的處置經(jīng)驗、同（類）行業(yè)、相同裝置事故調(diào)查報告或事故教訓(xùn)等資料，結(jié)合本企業(yè)實際制定異常工況報告與處置流程，認真參考處置要點范本（見附錄）制定本企業(yè)異常工況處置要點，建立異常工況處置措施清單。根據(jù)異常工況實際處置情況、突發(fā)事件處置情況以及新辨識的異常工況場景，不斷完善更新處置措施清單，持續(xù)改進。

（四）建立培訓(xùn)考核及獎懲機制，激發(fā)員工積極性

企業(yè)應(yīng)將異常工況處置有關(guān)內(nèi)容納入年度培訓(xùn)計劃及應(yīng)急演練計劃，明確培訓(xùn)、演練、考核的形式及頻次；在異常工況處置制度中或安全生產(chǎn)獎懲制度中建立權(quán)、責(zé)、利相統(tǒng)一的獎罰機制，對善于發(fā)現(xiàn)和科學(xué)處置異常工況的員工進行表彰獎勵，激發(fā)員工積極性。

（五）及時總結(jié)分析數(shù)據(jù)資料，做好動態(tài)管理

企業(yè)應(yīng)將異常工況處置納入事件管理，形成專項工作檔案。處置完畢后要及時記錄保存有關(guān)數(shù)據(jù)、資料等，對異常原因進行溯源分析，評估處置措施，從管理、技術(shù)方面進行改進提升，持續(xù)改進完善操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等資料，對異常工況實行閉環(huán)管理。

附件：1.高爐異常工況處置要點（范本）

2.煤氣泄漏異常工況處置要點（范本）

3.熔融金屬運輸異常工況處置要點（范本）

附件 1

高爐異常工況處置要點（范本）

一、鼓風(fēng)機停風(fēng)應(yīng)對措施

1.在鼓風(fēng)機停風(fēng)的情況下，應(yīng)立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，同時全開放風(fēng)閥。

2.停止噴煤及富氧操作，并停止下料，以防止高爐內(nèi)部壓力的進一步變化。

3.將TRT 和調(diào)壓閥組改為手動操作，確保自動閥和量程閥全開，而快開閥則應(yīng)關(guān)閉；同時，打開爐頂放散閥并關(guān)閉煤氣截斷閥，以保障高爐的安全排放。

4.向爐頂除塵器下降管處通入蒸汽，有助于冷卻和清潔除塵器。

5.在實施這些措施的過程中，應(yīng)發(fā)出停風(fēng)信號，通知熱風(fēng)爐關(guān)閉熱風(fēng)閥，并開啟冷風(fēng)閥和煙道閥，以及倒流休風(fēng)閥，以確保高爐的通風(fēng)系統(tǒng)正常運行。

6.組織爐前工人對各風(fēng)口進行檢查，發(fā)現(xiàn)進渣時立即打開彎頭的窺視孔大蓋，以防止?fàn)t渣灌死吹管和彎頭，同時協(xié)調(diào)爐前出鐵工作。

二、高爐水壓突然降低及停水應(yīng)對措施

水壓降至正常水平以下時，應(yīng)立即聯(lián)系水泵站查明原因。

1.供水系統(tǒng)故障導(dǎo)致冷卻水壓降低，爐內(nèi)操作應(yīng)改為常壓，減少風(fēng)量至風(fēng)壓低于水壓50kpa 以維持生產(chǎn)，但水壓低于 100kpa時應(yīng)立即休風(fēng)。

2.高壓水出現(xiàn)故障，應(yīng)改為低壓水供應(yīng)，爐內(nèi)操作同樣改為常壓。 當(dāng)水壓迅速降低并導(dǎo)致停水時，應(yīng)立即執(zhí)行放風(fēng)操作，并按照緊急休風(fēng)程序進行處理，同時組織出鐵渣。

3.存在備用水源，應(yīng)盡快給小、中、大套給水，以防設(shè)備燒壞。在此過程中，需關(guān)閉總水閥門及分水閥門，以防煤氣進入管道和突然來水。還需仔細檢查各冷卻設(shè)備，特別是風(fēng)渣口是否燒壞，并組織處理及更換。

4.熱風(fēng)爐全停水，應(yīng)立即休風(fēng)，并在換爐過程中注意換完爐后的停風(fēng)情況。

三、爐前停電應(yīng)對措施

1.出鐵前停電，應(yīng)密切監(jiān)控爐內(nèi)狀況，采取必要措施預(yù)防爐內(nèi)壓力異常升高和原料懸空，同時確保氣流控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

2. 出鐵過程中若停電，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全，并迅速采取措施防止鐵水泄漏和設(shè)備損壞。

3.若出鐵過程中發(fā)生停電，將無法正常進行堵口操作，此時應(yīng)采用人工方式停風(fēng)并堵鐵口。

四、裝料系統(tǒng)停電應(yīng)對措施

1.裝料系統(tǒng)停電，應(yīng)密切關(guān)注爐頂溫度的變化，若有必要，采取打水降溫的措施。

2.預(yù)計恢復(fù)上料需超過30 分鐘，應(yīng)立即組織出鐵并休風(fēng)，在休風(fēng)前應(yīng)停止?fàn)t頂打水。

 3.停風(fēng)前應(yīng)將爐內(nèi)水量減少到風(fēng)口明亮為止，以避免風(fēng)口粘鐵導(dǎo)致休風(fēng)時間延長。

五、熱風(fēng)系統(tǒng)停電應(yīng)對措施

1.電動執(zhí)行機構(gòu)斷電，應(yīng)立即轉(zhuǎn)為手動操作，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。

2.煤氣系統(tǒng)斷電的情況下，需根據(jù)煤氣處理部門的指導(dǎo)，采取相應(yīng)的措施，如低壓處理、切斷煤氣或休風(fēng)，以確保安全。

六、風(fēng)口與調(diào)壓閥組異常應(yīng)對措施

1.風(fēng)口突然燒壞或斷水，一旦發(fā)現(xiàn)風(fēng)口異常，應(yīng)立即采取措施（描述具體操作流程）進行處理，以保障高爐的穩(wěn)定運行。

2.渣鐵水溶損，需關(guān)注渣鐵水的溶解情況，避免過度溶損影響高爐運行。

3.煤粉磨損問題，檢查煤粉輸送和燃燒系統(tǒng)，確保煤粉均勻燃燒，減少磨損。

4.風(fēng)口小套質(zhì)量差開裂問題，定期檢查風(fēng)口小套的質(zhì)量，及時更換開裂或破損的小套。

5.冷卻強度不足或斷水問題：加強冷卻系統(tǒng)的維護，確保冷卻強度適中，并注意水質(zhì)差異物可能導(dǎo)致的堵塞問題。

七、頂壓急速升高應(yīng)對措施

1. 當(dāng)調(diào)壓閥組出現(xiàn)自動調(diào)節(jié)失靈時，應(yīng)立即改為手動操作，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定。

2. 因某種故障導(dǎo)致原本打開的閥門自動關(guān)閉，使得頂壓迅速升高，應(yīng)迅速打開另一閥門，以分流壓力。 

3.所有閥門同時自動關(guān)閉且無法控制，導(dǎo)致頂壓急劇上升，需立即打開爐頂放散閥或重力除塵器放散閥，以釋放壓力，并同時采取措施排除故障。

4.在此過程中，需謹慎減風(fēng)，以防風(fēng)口灌渣。

八、突然停煤停氧應(yīng)對措施

1.突然停煤，混合器、過濾器或分配器發(fā)生堵塞，應(yīng)立即關(guān)閉出煤閥，加大補氣量，防止噴吹壓力低于熱風(fēng)壓力，防止回火，通知水工關(guān)閉煤槍，進行檢查處理，確保其正常后恢復(fù)供風(fēng)。

2.突然停氧，制氧設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門以保障系統(tǒng)穩(wěn)定，并適當(dāng)減少煤量以維持燃燒。在緊急情況下，還需根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)量以保持爐缸煤氣量的穩(wěn)定。

九、高爐高壓系統(tǒng)停電、低壓系統(tǒng)不停應(yīng)對措施

（一）風(fēng)機停機撥風(fēng)、各系統(tǒng)及畫面工作正常

1.風(fēng)機停機自動撥風(fēng)后，立即停煤，停氧、停TRT，頂壓改手動，控制壓差操作。

2.觀察風(fēng)口有無灌渣，風(fēng)口是否有未燃煤粉堵塞。

3.爐內(nèi)退礦批操作，視風(fēng)口狀態(tài)及風(fēng)量大小聯(lián)系復(fù)噴。

4.聯(lián)系風(fēng)機及相關(guān)單位，確定起機時間，立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報請示。

5.風(fēng)機啟機后送風(fēng)操作，逐步加風(fēng)到高爐冷風(fēng)壓力持平時，關(guān)閉撥風(fēng)閥正常操作。

（二）風(fēng)機停機未撥風(fēng)、各系統(tǒng)畫面工作正常

1.立即停煤、停氧、停止加料、停TRT、頂壓隨風(fēng)壓手動調(diào)節(jié)，關(guān)混風(fēng)大閘，風(fēng)壓降至70Kpa 以下時開爐頂放散，布袋系統(tǒng)切煤氣操作，風(fēng)壓降到 10Kpa 以下時通知熱風(fēng)進行休風(fēng)操作，休風(fēng)后撥風(fēng)打禁止。

2.觀察風(fēng)口有無灌渣，如有灌渣打開視孔蓋防止灌到直節(jié)和圍管，爐前具備出鐵條件時，立即打開鐵口出渣、出鐵。

3.休風(fēng)后爐頂通蒸汽保持正壓，如果確定沒有灌渣，聯(lián)系風(fēng)機做好復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備，如果風(fēng)口灌渣，立即組織人員進行處理更換，盡快做到具備復(fù)風(fēng)條件。

十、高爐低壓停電，高壓不停應(yīng)對措施

（一）水系統(tǒng)正常，其它系統(tǒng)停電

1.首先確認水系統(tǒng)是否正常，根據(jù)水壓確定減風(fēng)幅度（低壓供水壓力高于風(fēng)壓至少50kpa），電腦不能操作時，電話聯(lián)系風(fēng)機手動減風(fēng)或冷風(fēng)放散手動減風(fēng)。再根據(jù)風(fēng)壓、風(fēng)量對爐內(nèi)煤、氧、料進行合理調(diào)整。

2.爐前若正出鐵時，確認液壓站運行情況，是否能正常堵口，如果液壓炮不能啟動，根據(jù)鐵水包容量在保證風(fēng)口不灌渣前提下控制風(fēng)壓、風(fēng)量，并聯(lián)系運輸段及調(diào)度室擺好備包，手動操作擺動溝，如擺動溝無法手動操作，當(dāng)包全滿時進行頂包出鐵，防止鐵水落地澆壞軌道。

3.爐內(nèi)不能下料，及時控風(fēng)或適量打水，防止煤氣溫度過高（不超300℃)引發(fā)事故，減風(fēng)時觀察風(fēng)口防止灌渣。

4.若長時間不能恢復(fù)停電，向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報請示，鐵后進行休風(fēng)處理。

（二）水系統(tǒng)停止供水，啟動高壓水柴油機泵和軟水柴油機泵供水，如果停電后柴油機未起。

1.高爐立即聯(lián)系風(fēng)機減風(fēng)、停煤、停氧、停止加料，頂壓改常壓操作，撥風(fēng)禁止，關(guān)閉混風(fēng)，視風(fēng)壓停止煤氣回收，立即休風(fēng)，寧可風(fēng)口灌渣保護各冷卻設(shè)備不被燒損。

2.爐前若未出鐵具備條件后立即出鐵。

十一、高爐高、低壓全部斷電應(yīng)對措施

1.立即聯(lián)系噴煤停煤，手動將富氧閥關(guān)閉，關(guān)閉混風(fēng)閥，開爐頂放散，通知煤氣回收系統(tǒng)將重力放散打開，關(guān)閉遮斷閥。

2.視風(fēng)壓到 10kpa 以下，通知熱風(fēng)休風(fēng)。

3.觀察風(fēng)口有無灌渣現(xiàn)象，將視孔蓋全部打開。

4.爐前具備出鐵條件立即組織出鐵，若正在出鐵且液壓炮無法動作時；立即聯(lián)系運輸段，視鐵水包容量，將備包準(zhǔn)備好，防止鐵水落地。

5.停風(fēng)后將冷風(fēng)管道及除塵設(shè)備通入氮氣防止煤氣倒流。

十二、密閉系統(tǒng)冷卻水泵突然停止應(yīng)對措施

1.發(fā)現(xiàn)冷卻水泵突然全部停止，首先減風(fēng)到 80%，并酌情減氧減煤，必要時減風(fēng)到能維持風(fēng)口不灌渣水平，并停氧、停煤，開爐頂蒸汽，停止下料。

2.迅速確認柴油供水泵是否啟動，保證密閉循環(huán)系統(tǒng)水正常運行。

3.迅速查明是否是電源故障，若需要長時間處理，且柴油供水啟動不了的情況下，動力切煤氣并休風(fēng)。

4.休風(fēng)后將全部熱風(fēng)閥倒為凈環(huán)水冷卻。

5.如果是微機故障引起水泵停止，在現(xiàn)場能啟動的情況下，迅速在現(xiàn)場啟動水泵。

6.在有鐵罐的情況下，立即組織出鐵。

7.若短時能恢復(fù)水泵的正常工作，可逐步恢復(fù)風(fēng)量,并適當(dāng)恢復(fù)噴煤及富氧。

8.若供水系統(tǒng)泵是靠柴油供水泵運轉(zhuǎn)，且主電源又長時間恢復(fù)不了，應(yīng)在出完鐵后進行休風(fēng)處理。

十三、頂壓突然升高應(yīng)對措施

1.減風(fēng)到頂壓不超限，風(fēng)口不灌渣的水平，并迅速轉(zhuǎn)手動打開旁通閥，確保煤氣有通路。

2.在現(xiàn)場也無法打開的情況下，可根據(jù)頂壓情況，打開爐頂放散閥，使?fàn)t內(nèi)煤氣有通路。

3.若手動也打不開旁通閥，迅速停氧、煤，打開爐頂蒸汽，做好休風(fēng)準(zhǔn)備，并打開旁通閥。

4.立即組織鐵罐出鐵。

5.事后必須要確認閥門工作正常，滿足要求后才能使用。

十四、軟水供水泵（軟水主供泵、高壓、中壓泵）突然停止應(yīng)對措施

1.減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的水平，停氧、煤，開爐頂蒸汽，停止下料。啟柴油機主供泵，若微機上不能自動啟動柴油主供泵，立即通知看水工到泵房現(xiàn)場啟動柴油機主供泵。

2.軟水主供泵停止后，柴油機泵無法啟動，在增壓泵可正常工作的情況下，事故狀態(tài)下可啟用增壓泵，并盡快打開風(fēng)口中、小套冷卻水的事故水閥，及時向中、小套供水。

3.立即組織渣鐵排放，并做好風(fēng)口的監(jiān)護工作，必要時可進行噴水。

4.若軟水供水泵長時間無法恢復(fù)工作，渣鐵出凈后立即組織休風(fēng)，動力切煤氣并休風(fēng)。

5.若中、小套已出現(xiàn)水?dāng)嗔鳎罢羝那闆r，恢復(fù)水時，需緩慢通水，防止蒸汽爆炸，損壞水管及冷卻設(shè)備，待通水正常后，方能恢復(fù)正常水量。

十五、熱風(fēng)爐拱頂突然燒穿應(yīng)對措施

1.全開混風(fēng)切斷閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，盡量保證向高爐送風(fēng)。

2.停氧、停煤，并減風(fēng)到80%以下（注意風(fēng)口不要灌渣）。

3.通知熱風(fēng)爐工快速換爐，換爐過程中現(xiàn)場有人的情況下適當(dāng)關(guān)小已燒穿的爐子的冷風(fēng)閥或熱風(fēng)閥（現(xiàn)場手動）。

4.換爐完畢后視情況恢復(fù)風(fēng)量、氧量、煤量。

5.因風(fēng)溫不保，酌情加凈焦并退負荷。

十六、送風(fēng)吹管燒穿應(yīng)對措施

1.減風(fēng)到其他風(fēng)口不灌渣的水平，并立即組織打水，控制燒穿面積。

2.停氧、停煤，停止上料，開爐頂蒸汽，關(guān)混風(fēng)切斷閥。

3.立即組織出鐵，避免風(fēng)口灌渣。

4.渣鐵排放到休風(fēng)時可確保風(fēng)口不來渣，則立即休風(fēng)更換。

5.減風(fēng)后仍不能維持并威脅到人員及設(shè)備安全時，應(yīng)立即休風(fēng)，按緊急休風(fēng)程序處理。

6.如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)口已灌渣，休風(fēng)后應(yīng)迅速將風(fēng)口大蓋打開，使渣子流出。此時，不能將倒流休風(fēng)放散閥立即打開，應(yīng)灌渣的吹管內(nèi)紅渣已凝固，或吹管已卸下后，才能打開倒流休風(fēng)放散閥，以防爐渣將鵝頸管及圍管灌死。

十七、高爐連續(xù)塌料應(yīng)對措施

1.出現(xiàn)連續(xù)崩料，應(yīng)視情況大幅度減風(fēng)，將風(fēng)減至能制止塌料的程度，使風(fēng)壓、風(fēng)量達到平穩(wěn)的水平。減風(fēng)時，準(zhǔn)確判斷，做到一步到位。適當(dāng)控制富氧量。依據(jù)風(fēng)量大小，調(diào)節(jié)爐頂壓力，控制壓差低于正常水平。

2.依據(jù)風(fēng)量或下料速度，適當(dāng)降低煤量；臨時縮小礦批，適當(dāng)減輕焦炭負荷；采取疏導(dǎo)邊緣和中心的裝料制度或酌情疏導(dǎo)邊緣；嚴重時加入適量凈焦。

3.當(dāng)爐況進一步惡化，風(fēng)口有灌渣危險時，要停止噴吹煤粉，可緊急加焦若干批，改全焦冶煉，以疏松料柱，提高爐溫。指定專人看守風(fēng)口，涌渣的風(fēng)口可在外部噴水，強制冷卻，防止風(fēng)口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生。

4.加強出鐵出渣工作，盡量出凈渣鐵。

5.連續(xù)塌料造成管道形成，一時難以調(diào)節(jié)時，可在不致引起風(fēng)口灌渣的情況下，出鐵后徹底放風(fēng)坐料，然后休風(fēng)堵部分風(fēng)口，回風(fēng)壓力要低于放風(fēng)前壓力，爭取料尺自由活動。

6.只有在爐況轉(zhuǎn)順，塌料完全消除時（塌料制止、爐溫回升、下料正常、正常料線的爐料下到爐腰），才能逐步恢復(fù)風(fēng)量，然后調(diào)整焦炭負荷，相應(yīng)恢復(fù)風(fēng)溫和噴煤；風(fēng)量恢復(fù)正常水平后可酌情恢復(fù)裝料制度；恢復(fù)時注意壓差控制在規(guī)定水平的下限。

十八、高爐風(fēng)機突然斷風(fēng)應(yīng)對措施

1.關(guān)混風(fēng)切斷閥，停止富氧、噴煤，同時打開爐頂和重力除塵的蒸汽。

2.停止下料，打開爐頂放散閥，切煤氣。

3.檢查風(fēng)口，發(fā)現(xiàn)風(fēng)口來渣立即打開風(fēng)口大蓋板，防止?fàn)t渣將圍管及中筒灌死。

4.熱風(fēng)爐休風(fēng)，關(guān)熱風(fēng)閥，將冷風(fēng)閥及煙道閥打開，在混風(fēng)切斷閥關(guān)不嚴的情況下，將冷風(fēng)管道內(nèi)的殘余煤氣抽走。并將放風(fēng)閥全開，防止風(fēng)機突然啟動，造成風(fēng)機損壞。

5.未出鐵的情況下應(yīng)立即組織鐵罐出鐵。

6.如果斷風(fēng)后吹管已被渣子灌死，不能立即將倒流放散閥打開，應(yīng)等到灌渣吹管渣子已凝固或吹管卸下后，才能打開倒流放散閥，以防爐渣將鵝頸管及圍管灌死。

附件 2

煤氣泄漏異常工況處置要點（范本）

一、緊急切斷氣源

1.泄漏點位于單條支管，現(xiàn)場操作人員需佩戴正壓式呼吸器，攜帶便攜式煤氣檢測儀，快速關(guān)閉泄漏點上游最近的煤氣隔斷裝置，關(guān)閉后需通過檢測儀確認閥門密封性能，防止閥門內(nèi)漏。

2.主管道泄漏或閥門無法關(guān)閉，立即上報企業(yè)煤氣管理部門（煤防站），由專人遠程關(guān)閉煤氣發(fā)生爐、煤氣柜出口總閥，同時開啟管道末端的放散閥，降低管道內(nèi)壓力。

二、區(qū)域隔離與警戒

1.劃定泄漏點周圍50 米為核心警戒區(qū)，嚴禁無關(guān)人員、車輛進入，禁止使用手機、對講機、手電筒等可能產(chǎn)生電火花的設(shè)備。

2.在警戒區(qū)外圍設(shè)置二級防護區(qū)，由保安或應(yīng)急人員引導(dǎo)周邊作業(yè)人員向上風(fēng)向疏散，疏散路線需避開煤氣可能擴散的低洼區(qū)域。

三、控制泄漏擴散

1.若泄漏量較小，可在泄漏點下方鋪設(shè)防火毯、沙袋，防止煤氣滲入地溝。

2.泄漏量較大，可使用霧狀水（嚴禁直射泄漏點）對煤氣進行稀釋，降低空氣中煤氣濃度，但需注意避免水流進入電氣設(shè)備或煤氣管道保溫層。

四、人員防護與救援

1.進入核心警戒區(qū)的人員必須佩戴正壓式空氣呼吸器（壓力≥25MPa），穿戴防靜電工作服、防化靴、防護手套，攜帶便攜式煤氣檢測儀和應(yīng)急照明設(shè)備（應(yīng)急照明設(shè)備應(yīng)使用防爆、安全低電壓照明設(shè)備）。

2.每次進入警戒區(qū)作業(yè)時間不超過30 分鐘，需2 人一組結(jié)伴行動，1人作業(yè)、1人監(jiān)護，監(jiān)護人員需位于上風(fēng)向，保持與作業(yè)人員的實時通訊。

五、設(shè)備檢修與恢復(fù)

1.煤氣泄漏得到控制后，需對設(shè)備進行全面檢修，確保無安全隱患后再恢復(fù)生產(chǎn)，避免二次泄漏。

2.檢修前需對煤氣管道、閥門進行氮氣置換，置換后管道內(nèi)煤氣濃度需≤5ppm（一氧化碳）、可燃氣體濃度≤爆炸下限的5%，經(jīng)檢測合格后方可進行檢修。

3.檢修作業(yè)需使用防爆工具（如銅制扳手、防爆電鉆），嚴禁在管道內(nèi)有壓力的情況下進行焊接、切割作業(yè)。

4.管道、閥門損壞嚴重，需更換新設(shè)備，更換后需進行氣密性試驗（壓力試驗壓力為設(shè)計壓力的1.1 倍，保壓 30 分鐘無壓降為合格）。

六、系統(tǒng)恢復(fù)投用

1.檢修完成后，需打開煤氣管道末端放散閥，在逐步打開上有閥門，連接氮氣管道，向管道內(nèi)部充入氮氣對煤氣管道中的空氣進行置換，檢測煤氣管道末端放散閥取樣口出氧含量≤1%是為置換合格，關(guān)閉氮氣閥門后項管道內(nèi)充入煤氣。

2. 當(dāng)管道內(nèi)煤氣壓力達到正常工作壓力后，關(guān)閉放散閥，經(jīng)過連續(xù)三次防爆試驗合格后才可以點火，開啟煤氣用戶端閥門，恢復(fù)正常供氣。

3.恢復(fù)供氣后 24 小時內(nèi)，需加強對泄漏點及周邊設(shè)備的巡檢，每2小時檢測一次煤氣濃度，確保無二次泄漏。

附件 3

熔融金屬運輸異常工況處置要點（范本）

一、罐體泄漏（漏包）應(yīng)對措施

1.泄漏量?。ㄈ绲螤钚孤?/span>）：立即將罐體移至專用應(yīng)急處置區(qū)（預(yù)設(shè)的事故罐、事故坑（槽）或空曠、無易燃物區(qū)域，地面鋪耐火材料），停止運輸；用干燥的耐火泥、專用堵漏塞（耐高溫材質(zhì)）封堵泄漏點，封堵時人員需站在泄漏點側(cè)面，避免噴濺燙傷。

2.泄漏量大（如流狀泄漏）：嚴禁移動罐體，立即用應(yīng)急砂、蛭石覆蓋泄漏流，直至熔融金屬冷卻凝固。

3.泄漏點在罐底，用起重機緩慢抬起罐體一側(cè)（抬升高度不超過 10cm），在罐底墊干燥耐火磚，減少泄漏量。

4.禁止用潮濕材料（如濕砂、濕抹布）封堵；禁止在泄漏點正下方站立或停留。

二、運輸工具傾翻（罐體傾覆）應(yīng)對措施

1.罐體未破損、熔融金屬未大量泄漏，用大型起重機（額定起重量≥罐體總重 1.2倍）配合專用吊具（如罐耳專用夾具），緩慢扶正罐體（起吊速度≤0.5m/min），扶正過程中需在罐體兩側(cè)用牽引繩控制方向，防止二次傾翻。

2.罐體傾覆后破損、熔融金屬泄漏流散，先用砂覆蓋流散金屬，待其冷卻后，再清理殘體；禁止在熔融金屬未冷卻時強行扶正罐體，避免引發(fā)噴濺。

3.罐體（包）泄露如果在渣線位置先把包吊運到未進站烘烤好的鋼包上面折包，讓鋼水或者鐵水液面低于漏點，然后再吊運到連鑄澆鑄或者回爐。

4.如果鋼包中間或者底部漏鋼必須全部折罐到另外一個紅包內(nèi)進行回爐或者經(jīng)過精煉爐二次升溫操作。如果沒有紅包最后選擇往事故包內(nèi)折鋼水。

三、運輸路徑障礙（軌道變形/地面塌陷）應(yīng)對措施

1.軌道障礙，立即停止罐車，用止輪器固定車輪；組織維修人員用軌道校正器、千斤頂修復(fù)軌道（若變形輕微），或用備用軌道臨時拼接（若斷裂嚴重），修復(fù)后需測試軌道承重能力（空載車輛試運行 1 次），確認安全后再繼續(xù)運輸。

2.地面塌陷，禁止車輛繼續(xù)前進/后退，用起重機將罐體吊至備用運輸工具，吊移時需確保罐體平穩(wěn)（傾斜角度≤5°),避免熔融金屬溢濺；同時用沙袋填充塌陷區(qū)域，防止進一步坍塌。